鋼鐵冶金企業(yè)是支柱產(chǎn)業(yè)，在現(xiàn)代化建設(shè)中起著重要作用，同時這些企業(yè)也是耗能大戶，能耗占產(chǎn)品成本比例較大。因此企業(yè)的節(jié)能降耗顯得尤其重要。燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。有塊狀燒結(jié)和球團(tuán)狀燒結(jié)兩種工藝。塊狀燒結(jié)是將不能直接加入爐的煉鐵原料，如精礦粉、高爐爐塵、硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑，加熱到1300～1500℃，使粉料燒結(jié)成塊狀。球團(tuán)燒結(jié)則是將細(xì)磨物料，如精礦粉配加一定的黏結(jié)劑，在造球設(shè)備上滾成球，然后在燒結(jié)設(shè)備上高溫?zé)Y(jié)。兩種燒結(jié)過程都要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。回收和利用這些余熱，顯然極為重要，余熱回收主要在燒結(jié)礦成品顯熱及冷卻機(jī)的排氣顯熱兩個方面。目前熱管技術(shù)主要應(yīng)用在冷卻機(jī)的排氣顯熱回收上。燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)時，熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)的尾部落下經(jīng)破碎后，通過振動篩分經(jīng)溜槽落到冷卻機(jī)傳送帶上，在溜槽部分熱礦料溫度可達(dá)700～800℃，此時以輻射形式向外散熱為主，落到冷卻帶上后料溫仍在600℃以上。一般在燒結(jié)冷卻機(jī)下布置有數(shù)臺冷卻風(fēng)機(jī)，通過軸流風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，使冷卻風(fēng)強(qiáng)制穿過料礦層，經(jīng)料礦加熱后，在風(fēng)罩內(nèi)冷卻風(fēng)溫提高到350～400℃，在第二風(fēng)罩內(nèi)冷卻風(fēng)溫提高到250～300℃，這兩個風(fēng)罩內(nèi)的冷卻風(fēng)都可以利用其余熱。