在余熱鍋爐運行使用過程中，經(jīng)常會碰到余熱鍋爐換熱管腐蝕的問題。玻璃窯爐所用燃料是石油焦，石油焦的組分是碳?xì)浠衔铮?0%～97%，含氫1.5%～8％，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。而用作燃料的石油焦常為高硫普通生焦，但水分及硫較煤炭高，石油焦的高硫成分在1500℃的溫度下，硫會排出，遇到溫度較低的省煤器管時，會在省煤器管外壁冷凝形成酸性物，造成省煤器管（受熱面）的外部腐蝕。

余熱鍋爐省煤器腐蝕換熱管外壁腐蝕的位置多發(fā)生在管夾內(nèi)及彎頭位置，這個位置給水溫度較低，冷凝水容易凝積，特別是鍋爐在低負(fù)荷下運行和停爐時，上述部位容易造成凝結(jié)水的積聚，造成硫腐蝕。

蒸發(fā)器換熱管發(fā)生腐蝕多見內(nèi)壁腐蝕，其主要原因是氧腐蝕所致。氧腐蝕的特征是潰瘍性腐蝕，金屬遭受腐蝕后，在其表面生成許多大小不等的鼓包，鼓包表面為黃褐色和磚紅色不等，主要成分為各種形態(tài)的氧化鐵，次層為黑色粉末狀態(tài)物四氧化三鐵，清除腐蝕產(chǎn)物后，是腐蝕坑。確定是否發(fā)生氧腐蝕需要對鍋爐給水的溶解氧含量進(jìn)行測定。